Video
Popis
Sunrise se hluboce podílel na výrobě vložky a pláště mísy. Díky vhodnému designu dutin a výběru materiálu, našim vložkám a plášti mísy bylo prokázáno, že fungují lépe v terénu, lépe než originály. Většina našich kuželových vložek je vyrobena z vysoce manganové oceli. Je široce používán v oblasti drcení hornin. Kvalita a životnost vložky a pláště mísy jsou určeny odlévacím materiálem a výrobním procesem. Všechny produkty Sunrise cone liner jsou vyráběny podle požadavků systému kvality ISO9001:2008.
Parametr produktu
Chemické složení Sunrise oceli s vysokým obsahem manganu
| Materiál | Chemické složení | Mechanický majetek | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si % | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Používáme proces lití do písku z křemičitanu sodného. Surovina nezahrnuje jakoukoli recyklovanou manganovou ocel, která může obsahovat jiné nečistoty. Během procesu tepelného zpracování máme automatický vysokozdvižný vozík pro zchlazení dílů po tepelném zpracování tkaný za 35 sekund. Má lepší metalografickou strukturu a o 20 % delší životnost než normální mangan.
O této položce
Naše kontrola a analýza opotřebení vložek se zaměřuje na zvýšení životnosti a výroby s vložkami navrženými na míru. Například,
Společnost se sídlem v Indonésii měla problémy s opotřebením svého kuželového drtiče HP500. Standardní kuželové vložky Mn18 vydržely při zpracování přibližně 550 tph velmi abrazivní žuly pouze maximálně týden, než vyžadovaly výměnu. To snížilo plánovanou produktivitu a ovlivnilo finanční výkonnost závodu. Řešením, které Sunrise nabídl, je použití Heavy Duty Cone vložek z materiálu Mn18. Je založen na oblíbené standardní konfiguraci hrubé komory a navržený naším technickým týmem. Nově navržené konkávní a plášťové Mn18 Heavy Duty kuželové vložky byly na drtič hladce instalovány. Životnost opotřebení se zvýšila na 62 hodin při stejné aplikaci. To je zlepšení o 45 % oproti standardním vložkám, což znamenalo obrovský rozdíl v produktivitě staveniště.
