Popis
Chcete-li vyrábět koncové produkty nejvyšší kvality za nejnižší náklady s nejvyšší účinností a spolehlivostí, musíte vybrat opotřebitelné díly, které jsou optimalizovány pro vaši konkrétní drticí aplikaci. Hlavní faktory, které je třeba zvážit, jsou následující:
1. Druh hornin nebo minerálů, které mají být drceny.
2. Velikost částic materiálu, obsah vlhkosti a stupeň tvrdosti podle Mohse.
3. Materiál a životnost dříve používaných foukacích tyčí.
Obecně platí, že odolnost proti opotřebení (nebo tvrdost) nástěnných kovových materiálů odolných proti opotřebení nevyhnutelně sníží jejich odolnost proti nárazu (nebo houževnatost). Způsob vkládání keramiky do materiálu kovové matrice může výrazně zvýšit jeho odolnost proti opotřebení, aniž by to ovlivnilo jeho odolnost proti nárazu.
Ocel s vysokým obsahem manganu
Ocel s vysokým obsahem manganu je materiál odolný proti opotřebení s dlouhou historií a je široce používán v nárazových drtičích. Ocel s vysokým obsahem manganu má vynikající odolnost proti nárazu. Odolnost proti opotřebení obvykle souvisí s tlakem a nárazem na jeho povrch. Při silném nárazu může být austenitová struktura na povrchu vytvrzena na HRC50 nebo vyšší.
Kladiva z vysoce manganové oceli se obecně doporučují pouze pro primární drcení materiálu s velkou velikostí vstupních částic a nízkou tvrdostí.
Chemické složení oceli s vysokým obsahem manganu
| Materiál | Chemické složení | Mechanický majetek | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Mikrostruktura vysoce manganové oceli
Martenzitická ocel
Struktura martenzitu vzniká rychlým ochlazením plně nasycené uhlíkové oceli. Atomy uhlíku mohou z martenzitu difundovat pouze v procesu rychlého ochlazení po tepelném zpracování. Martenzitická ocel má vyšší tvrdost než ocel s vysokým obsahem manganu, ale její rázová houževnatost je odpovídajícím způsobem snížena. Tvrdost martenzitické oceli je mezi HRC46-56. Na základě těchto vlastností je foukací tyč z martenzitické oceli obecně doporučována pro drcení, kde je vyžadována relativně nízká rázová síla, ale vyšší odolnost proti opotřebení.
Mikrostruktura martenzitické oceli
Bílé železo s vysokým obsahem chromu
V bílém železe s vysokým obsahem chrómu je uhlík kombinován s chromem ve formě karbidu chrómu. Bílé železo s vysokým obsahem chromu má vynikající odolnost proti opotřebení. Po tepelném zpracování může jeho tvrdost dosáhnout 60-64HRC, ale jeho odolnost proti nárazu je odpovídajícím způsobem snížena. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem manganu a martenzitickou ocelí má litina s vysokým obsahem chromu nejvyšší odolnost proti opotřebení, ale její odolnost proti nárazu je také nejnižší.
V bílém železe s vysokým obsahem chrómu je uhlík kombinován s chromem ve formě karbidu chrómu. Bílé železo s vysokým obsahem chromu má vynikající odolnost proti opotřebení. Po tepelném zpracování může jeho tvrdost dosáhnout 60-64HRC, ale jeho odolnost proti nárazu je odpovídajícím způsobem snížena. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem manganu a martenzitickou ocelí má litina s vysokým obsahem chromu nejvyšší odolnost proti opotřebení, ale její odolnost proti nárazu je také nejnižší.
Chemické složení bílého železa s vysokým obsahem chromu
| ASTM A532 | Popis | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 Max | 0,8 Max | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 Max |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 Max | 0,8 Max | 4,0 Max | 1,0-2,5 | 1,0 Max |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 Max | 2,0 Max | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Max |
| II | A | 12Cr | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3,0 Max |
| II | B | 15CrMo | 2,0-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3,0 Max |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3,0 Max |
| III | A | 25 kr | 2,8-3,3 | 2,0 Max | 1,5 Max | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3,0 Max |
Mikrostruktura bílého železa s vysokým obsahem chrómu
Keramicko-kovový kompozitní materiál (CMC)
CMC je materiál odolný proti opotřebení, který kombinuje dobrou houževnatost kovových materiálů (martenzitická ocel nebo litina s vysokým obsahem chromu) s extrémně vysokou tvrdostí průmyslové keramiky. Keramické částice určité velikosti jsou speciálně upraveny tak, aby vytvořily porézní těleso keramických částic. Roztavený kov během odlévání zcela proniká do mezer keramické struktury a dobře se spojuje s částicemi keramiky.
Tato konstrukce může účinně zlepšit výkon pracovní plochy proti opotřebení; zároveň je hlavní tělo foukací tyče nebo kladiva stále vyrobeno z kovu, aby byl zajištěn jeho bezpečný provoz, účinně řeší rozpor mezi odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu a lze jej přizpůsobit různým pracovním podmínkám. Otevírá nové pole pro výběr vysoce opotřebitelných náhradních dílů pro většinu uživatelů a vytváří lepší ekonomické výhody.
a.Martenzitická ocel + keramika
Ve srovnání s běžnou martenzitickou foukací tyčí má martenzitické keramické foukací kladivo vyšší tvrdost na svém opotřebitelném povrchu, ale nárazová odolnost foukacího kladiva se nesníží. V pracovních podmínkách může být martenzitická keramická ofukovací tyč dobrou náhradou za aplikaci a obvykle může dosáhnout téměř 2krát nebo delší životnosti.
b.Vysoký chrom bílé železo + keramika
Přestože běžná foukací lišta s vysokým obsahem chromu již má vysokou odolnost proti opotřebení, při drcení materiálů s velmi vysokou tvrdostí, jako je žula, se obvykle používají foukací lišty odolnější proti opotřebení, aby se prodloužila jejich životnost. V tomto případě je lepším řešením litina s vysokým obsahem chromu s vloženou keramickou ofukovací lištou. Díky zalití keramiky se dále zvyšuje tvrdost otěrové plochy vyfukovacího kladiva a výrazně se zlepšuje jeho odolnost proti opotřebení, obvykle 2krát nebo delší životnost než u běžného bílého železa s vysokým obsahem chromu.
Výhody keramicko-kovového kompozitního materiálu (CMC)
(1) Tvrdé, ale ne křehké, houževnaté a odolné proti opotřebení, dosahující dvojí rovnováhy odolnosti proti opotřebení a vysoké houževnatosti;
(2) Keramická tvrdost je 2100HV a odolnost proti opotřebení může dosáhnout 3 až 4krát vyšší než u běžných slitinových materiálů;
(3) Design přizpůsobeného schématu, rozumnější linie opotřebení;
(4) Dlouhá životnost a vysoké ekonomické přínosy.
Parametr produktu
| Značka stroje | Model stroje |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-nový | |
| XH320-starý | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Traktor 4242 (výška 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | Já-100 |
| I-110 | |
| Já-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | 60 RM |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Orel | 1400 |
| 1200 | |
| Útočník | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | č.1 |
| č.2 | |
| Šanghaj Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |